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2021年6月7日

高级过程控制系统实验装置,高级过程控制系统实训设备

SBGCS-Ⅲ型高级过程控制系统实验装置

 

建设思想

以体现流程类企业自动化与信息系统的关键技术与装备系统为主线,我们设计制作高级过程控制专业实验室综合实践教学装置,建立该专业主题实验室工程实践基地。

产品强烈体现工程化概念,强调工程化、实践化、开放性强,既能完成相关课程实验的开设,又是学生进行工程训练、毕业设计、课程设计的平台。系统以提高学生的动手能力及就业竞争力为主要目的而设计。

通过对象与基本控制系统,完成基本自动化实验,使学生建立自动化知识系统概念。

体现流程企业自动化与信息系统典型技术与装备,将实践教学与教师科研提高层次。

工业广泛使用的温度、流量、液位、压力四大热工检测传感装置,能够多样化的体现,并设计相关的实验。

企业过程自动化广泛采用控制硬件系统和控制软件得以体现。

搭建一个网络化的过程控制实验系统。

提供合适的理论研究硬件平台,使教师在理论层次的研究有自由的验证平台。

分时控制的思想,可以同时对两个或三个参数进行采集,比如,一组测流量,一组测温度。对象系统采用全不锈钢制作,以美学的角度且不失工程化概念,审视、打造过程装备专业实验室实验对象系统,将其建成具备时代气息的示范实验室。

过程控制实验室今后的工作方向是:进一步加强管理体制建设,提高实验室的管理水平和运行效率;以现有实验室硬件为基础,与多的企事业单位、科研机构、大专院校联合,共同开展技术咨询、技术培训,进行学术交流与合作;进一步加强科学研究工作,以过程控制理论为指导,结合先进的工业控制技术DCSPLC等,不断通过在过程控制实验室的训练,培养学生对实际工业过程自动化系统的设计能力、调试能力和分析能力,为今后的学习或工作打下坚实的基础。

一、系统概述

"高级现场总线过程控制系统实验装置"是从高校自动化相关专业教学实验的需求出发,采用代表自动化行业技术潮流的现场总线技术,开发出来的进行通讯和远程控制的网络化和数字化实验装置。

"SBGCS-Ⅲ高级现场总线过程控制系统实验装置"是由现场总线控制系统和对象系统组成。该对象系统在管道中采用电磁阀替代SBGCS-68E型中的手阀控制各管道的连接,可实现上位机根据采集参数进行自动控制或者上位机中进行鼠标点击人为控制,为实现DCS的多种控制策略,系统中上水箱压力变送器(上水箱液位)采用总线采集参数"变送器采用带SIEMENS PROFIBUS-PA通讯接口的压力变送器(带SIEMENS PROFIBUS-PA通讯协议的压力传感器通过总线供电,不需要另外接工作电源)"

1.现场总线控制系统硬件

除电气部分给各种工作部件提供电源外,还有下列主要部件:

(1)SIEMENS 315-2DP CPU一个(含MMC卡)

(2)SIEMENS电源模块一个

(3)PA Coupler 耦合器一个

(4)8路模拟量输入模块SM331模块两个

(5)4路模拟量输出模块SM332模块一个

(6)变频器一个

(7)DP通讯线和DP接头若干

(8)MPI-USB通讯线一条

2.现场总线控制系统软件

采用SIEMENS WINCC软件监控、SIEMENS STEP7编程

二、系统特点

能完整的体现现场过程变量数字化采集,实现从过程变量的现场采集到上位监控的全数字化传输,可完成DCS分布控制系统架构。

三、系统结构

现场总线控制系统结构图如下:

四、控制对象

一)系统组成

1.过程控制实验对象系统

实验对象系统包含有:不锈钢储水箱;上、中、下三个串接有机玻璃圆筒型水箱;三相4.5kW电加热锅炉(由不锈钢锅炉内胆加温筒和封闭式外循环不锈钢冷却锅炉夹套构成)和铝塑盘管组成。

系统动力系统有两套:一套由SIEMENS变频器、三相(380V交流)不锈钢磁力驱动泵、电动调节阀、交流电磁阀、涡轮流量计等组成;另一套由220V循环泵、涡轮流量计等组成。

整套对象系统完全由不锈钢材料制造,包括对象框架、管道、底板,甚至小到每一颗紧固螺钉。

2.对象系统中的各类检测变送及执行装置

(1)扩散硅压力变送器三只:分别检测上水箱、中水箱、下水箱液位;

(2)涡轮流量计三只:分别检测两条动力支路及盘管出水口的流量;

(3)Pt100热电阻温度传感器六只:分别用来检测锅炉内胆、锅炉夹套、盘管(三只)及上水箱出水口水温;

(4)控制模块:包含电磁阀21只、电动调节阀一个、可控硅温度控制模块一只;

(5)三相380V不锈钢磁力驱动泵、220V循环泵。

二)系统主要特点

1.被调参数囊括了流量、压力、液位、温度四大热工参数

2.执行器中既有电动调节阀仪表类执行机构,又有变频器等电力拖动类执行器

3.系统除了能改变调节器的设定值作阶跃扰动外,还可在对象中通过电磁阀制造各种扰动

4.一个被调参数可用不同的动力源、不同的执行器和不同的工艺线路下可演变成多种调节回路,以利于讨论、比较各种调节方案的优劣

5.能进行多变量控制系统及特定的过程控制系统实验

三)高级过程控制系统实验装置"对象系统总貌图

五、主要配置清单

序号

设备名称

数量

单位

1

不锈钢框架

1

2

有机玻璃水桶

3

3

不锈钢下水箱

1

4

不锈钢复合加热桶

1

5

380V磁力驱动泵

1

6

220V循环泵

1

7

SIEMENS 315-2DP CPU

1

8

SIEMENS 电源模块

1

9

MMC

1

10

PA Coupler 耦合器

1

11

8路模拟量输入模

2

12

4路模拟量输出模

1

13

SIEMES变频器MM420

1

14

DP通讯线和DP接头

若干

15

扩散硅压力变送器(带SIEMENS PROFIBUS-PA总线协议)

1

16

扩散硅压力变送器

2

17

涡轮流量计

3

18

PT100热电阻传感器

6

19

电磁阀

21

20

空气开关

1

21

旋钮

4

22

中间继电器

若干

23

DC24V开关电源

1

24

电动调节阀

1

25

可控硅调压器

1

26

控制柜

1

六、实验内容

1.现场总线控制系统(DCS)的组成与认识实验

2.下位机软件中的硬件组态和程序编写

3.上位机软件中的通信建立和界面组态

4.一阶单容上水箱对象特性测试实验

5.二阶双容水箱对象特性测试实验

6.上水箱液位PID整定实验

7.串接双容下水箱液位PID整定实验

8.三容液位定值控制实验

9.锅炉内胆水温PID控制实验

10.锅炉夹套水温PID控制实验

11.单闭环流量PID控制实验

12.锅炉内胆水温位式控制实验

13.水箱液位串级控制实验

14.三闭环液位控制实验

15.锅炉夹套与内胆水温串级控制实验

16.锅炉内胆水温与水流量串级控制实验

17.上水箱液位与进水流量串级控制实验

18.单闭环流量比值控制实验

19.下水箱液位前馈-反馈控制实验

20.锅炉内胆水温前馈-反馈控制实验

21.温度纯滞后控制实验

22.流量纯滞后控制实验

23.锅炉夹套与内胆水温解耦控制实验

24.上水箱液位与出口水温解耦控制实验

 

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